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插入散热器解决方案的成型的技术
插片散热器制造过程的交配类型,这些散热器用铜或铝鳍后使用热糊或焊料,它结合槽散热片的基础上。结合散热器鳍断裂特征的原始比例,冷却效果好,但你也可以选择不同的材料的鳍。这一过程的优点是散热片针翅比率可以高达 60,好冷却效果和鳍你可以选择不同的材料。
其缺点是使用热糊和焊料与鳍和基地之间阻抗,从而影响散热片,以改进这些缺点、 散热器等领域中的使用 2 方法的接口。
误区二没有焊缝不怕腐蚀
目前市场上有些散热器厂家大力宣传其散热器产品“没有焊缝、内腔洁净光滑”等等,其实这对于散热器的抗腐蚀并不能起到作用!因为钢制散热器的腐蚀均不是发生在焊缝上,这是由钢制散热器的腐蚀原理氧腐蚀决定的,充电器铝壳厂家,所以“没有焊缝或内腔光滑不等于就没有腐蚀”。
误区三内涂就是防腐
散热器内防腐的常用涂料分两类:一类为无机涂料,以锌基铬盐类为代表,像北京森德的“森德无限”防腐散热器;另一类涂料为有机涂料,目前市场上大部分国内品牌的散热器选用这两种有机涂料。还有大部分厂家为了节约成本,省掉了某些处理环节,只做一次内涂处理,涂层厚度一般不超过30微米。因此目前市场上很多做了内涂的散热器,在热水中泡上5天左右便出现大面积起泡,充电器铝壳,涂层开始剥落。
四、模具加热温度按常规模具温度,控制在480℃左右,直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时,如果是分流模保温在3小时以上;插片散热器直径大于200mm以上的模具保温4-6小时,以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。
五、在试模或生产前,必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆,并查看挤压机空运行是否正常。
六、试模或刚开始生产时,挤压机自动档关掉,各段开关归零位。从i小压力开始慢慢的起压,出料大概3-5分钟,铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内,电流表数据为2-3A以内,一般80-120Kg/cm2可以出料,充电器铝壳批发,之后才可慢慢的加速,充电器铝壳企业,正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。
七、模具在试模或生产过程中,如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机,并以点退的方式卸模,避免模具报废。
八、在试模或生产过程中,出料口必须通畅,垫支或夹具松劲根据出料情况合理掌握。随时观察发现异常情况,及时处理,该停机时要立即停机。
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